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红京印彩色共挤料
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漫谈PVC表面彩色共挤产品

文章出处:人气:-发表时间:2015-11-07 12:26【

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PVC(未增塑聚氯乙烯)挤出产品经过近几十年的快速发展,2014年已接近1000万吨水平,伴随行业的快速发展,PVC挤出产品在长时间使用过程中,逐渐暴露出了黄变、褪色等耐候问题。近年来,为了解决这一问题,采用ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或两种原料共混改性的彩色共挤料作为表面材料,与PVC进行复合共挤,是解决黄变、褪色等耐候问题的最有效的手段之一。生产出的彩色共挤产品,具有优异的抗紫外线性能、耐候性和耐热性,且色彩更加光艳、靓丽,装饰性强。彩色共挤工艺从根本上提升了PVC挤出产品的总体性能,被广泛应用于建材(门窗、屋面、室内外墙板、管材),园林景观(户外地板、栏杆、扶手、廊架)、家用电器(冰箱、空调、装饰边条)、汽车、高铁、装饰材料、家俱等领域。

ASA彩色共挤料

PVC表面彩色共挤工艺是指多台挤出机经复合挤出成型的生产工艺,具有生产效率高,技术先进,使用范围宽广,相比喷涂、覆膜等工艺成本低。可利用不同模具生产出复杂截面制品,发挥不同材料特性实现产品的多种性能要求,可进行连续生产。

共挤技术成型具有如下特点:

1.多种材料共挤成型效率高,成本较低;

2.能够发挥不同材料的特性优势;

3.可将致密材料和发泡多孔材料共挤复合,制成高比强度的彩色共挤材料,降低单位重量;

4.可对产品进行装饰及后表面处理以满足不同使用环境需要。

共挤生产线

一般挤出可采用多台(或单台)锥形双螺杆挤出机,实现多层(或单层)挤出PVC,习惯称为主机;挤出表面材料ASA或PMMA为单螺杆挤出机,习惯称为共挤机。通过两台(或多台)挤出机经特殊流道的模具实现复合共挤,成型连续生产出截面各异的产品。下面就典型的共挤产品做如下介绍。

门窗用彩色异型材

作为PVC共挤产品产量最大的门窗用异型材,近二十年来得到了长足发展,占有整个共挤市场的半壁江山,2014年已达500多万吨。近年来,随着市场对耐候、彩色化、效果化等需求日益提高,彩色共挤异型材呈快速增长态势,据不完全统计,彩色共挤异型材已经占比达到30%以上,作为一种新产品已经被广大用户所接受。

门窗异型材1

门窗用彩色共挤异型材,一般是在PVC型材上共挤一层ASA(或PMMA)彩色共挤料,以达到耐候、色彩及其他装饰要求(如金属质感、木纹等)。

门窗异型材2

合成树脂瓦

作为替代传统屋面材料的ASA合成树脂瓦,自诞生以来,便向世人展示出众多亮点,并迅速风靡大江南北,自北京奥运会到上海世博会,从广州亚运会到济南城运会,在城市平改坡工程中广泛采用,形成一道靓丽的风景线。ASA合成树脂瓦色彩亮丽,耐候性超强,卓越的自防水性,安装方便,造价低。到2014年合成树脂瓦产量已接近30万吨。

合成树脂瓦1

ASA合成树脂瓦采用PVC高填充矿物与ASA彩色共挤料共挤、成型,主机选用80或92锥形双螺杆挤出机,共挤机选用45单螺杆挤出机,模具宽度1000到1500,根据产品需要配备不同形式的成型机。设备生产能力10到15吨/日(1500到2500平方米)。

合成树脂瓦2

木塑复合材料

木塑复合材料是木质纤维与聚合物的完美结合,其力学性能、热伸缩性明显优于通用塑料,耐水、耐潮湿、防霉、防虫、耐化学腐蚀性等优于普通木材,其独特的加工性能可选择多种工艺如挤出、注塑、模塑加工,甚至当前最先进的3D打印技术也可采用木塑复合材料完成。木塑复合材料2014年产量已接近100万吨。经过近些年的大量应用,人们逐渐发现,木塑复合材料绝大多数室外使用中均发生了不同程度的变色,尤其在潮湿热环境下褪色速度很快,伴随着时间的推移性能下降严重。 

木塑复合材料1

鉴于木塑复合材料存在的以上问题,上海红京印实业有限公司于2008年开始关注木塑复合材料的老化问题,针对我国木塑复合材料市场80%采用挤出加工成型的特点,重点对挤出木塑复合材料如:地板、墙板、护栏、扶手等产品特点,设计研发针对微发泡PVC基料的木塑专用包覆共挤料,以类似铠甲的方法将木塑复合材料包覆后与环境完全隔离,从而保证木塑复合材料的耐老化性能。主要特点有:

1.优秀的耐老化性能,可抵御严寒酷暑,风吹日晒;

2.逼真的原木质感,清晰的原木纹理;

3.优秀的加工性能,与基材的结合牢固;

4.提高材料的整体性能(防虫、抗菌、霉变);

5.可根据要求提高性能(耐磨、耐刮擦);

6.特殊效果(闪烁、反光、金属质感)。

木塑复合材料2

未来表面共挤材料的发展是超高耐候、超高耐磨、逼真的表面装饰效果(木纹木质感)、金属效果;PVC基材引入新的材料进行多层共挤以提高PVC彩色共挤产品的结构强度。随着新材料、新装备技术的不断提升, PVC表面彩色共挤工艺产品品种、市场呈现快速发展趋势,应用领域也不断拓宽,发展前景广阔。

木塑地板


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