两岁之交，到南方与某高校探讨在生物质新材料制备中引进智能制造事宜，并就近参观考察了几家木塑材料生产企业，多有收获。特简单整理成文，以供有此意愿者参考，并希望在新的一年里生物质新材料产业继续有所进步。

关于智能制造与生物质新材料的结合智能制造是指是一种由智能机器和相关专家共同组成的人机一体化智能制造系统。它在产品制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类技术专家在制造过程中的脑力劳动。智能制造把制造自动化的概念更新提升，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。与一些集约化程度较高的制造行业相比，譬如冶金、纺织、造纸、玻璃等，木塑行业是比较典型的离散制造行业，也是劳动密集型行业，但以挤出型生产方式为例，又有自动化程度较高的特点。经过考察与调研，参与者一直认为：引入智能制造系统，对木塑行业来讲，最大的优点不在于是否节省了劳动力，而在于的它的质量监控和产品追溯有了一个可靠的保障，而这两个问题正是我们与国外木塑生产企业的最大差距。

毫无疑问，智能化是制造自动化的发展方向。如果在木塑材料的制造过程的各个环节都广泛应用人工智能技术，那么从原料加工、筛选开始，智能系统可以产品设计、原料配方、工艺流程、生产调度、故障诊断、质量监测、品质保障、召回追溯等方面规模化地应用大数据系统，可以将神经网络和模糊控制技术等先进的计算机智能方法应用于产品制造中，实现制造过程智能化。这对于拥有原材料和产品应用优势的生物质新材料制品，具有特殊的意义。对此，已经制订出轮廓性的方案，我们将在2016年开始这个方面的实践。工信部在2015年开始启动实施“智能制造试点示范专项行动”，主要是直接切入制造活动的关键环节，充分调动企业的积极性，注重试点示范项目的成长性，通过点上突破，形成有效的面上的经验与模式，从而方便在制造业各个领域加以推广与应用。2015年9月，工业和信息化部公布了2015年智能制造试点示范项目名单，在全国范围内遴选出的46个智能制造试点示范项目，涉及到了38个行业、21个地区。工信部近期公布的《加大推进互联网+行动计划》，明确提出“提升智能制造系统解决方案能力。面向重点行业智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂建设，提升工业自动化、信息技术等集成服务企业的架构设计、综合集成和解决方案能力。组织实施智能制造系统解决方案能力提升工程，支持制造企业、信息技术企业、互联网企业建立协作机制，开展设计工具、生产装备、工业操作系统、工业互联网、智能芯片及工业控制设备等协同攻关和应用示范，形成一批行业智能制造整体解决方案。”

关于木塑产品的推广与营销模式的创新

2015年，木塑行业总体形势虽然没有出现恶化现象，但应该是近年来增长率出现滞涨的唯一年份。顶着“战略性新兴产业重点项目”桂冠而出现问题的行业虽然不在少数，但面临的共通问题表面都是产品滞销产能普遍过剩，深层次原因则是近年来的各种红利陆续消耗殆尽，而创新机制、创新欲望，或是创新能力则大多是处于低谷。这个现象在木塑行业尤为明显，譬如我们的出口退税，已然成为企业的当然利润来源，而不再是扩大再生产的原动力之一。通过国内外调研与各类交流，发现在世界范围内，木塑制成品均以铺板（ Deck ing）为主，中国尤甚。但是另外一个不可忽视的实际状况是，国外的木塑铺板着眼于其耐水防潮和免于外表维护，主要用于个人户外设施，总体用量并不是很大，开发的品种也无必要太多。而中国由于一段时期对森林资源的破坏，木材及其制品已经成为紧俏商品，而被政府施以种种限制，木塑材料及其制品刚好进入了这样一个空挡。可是我们为什么不能把握好这个大好机遇呢？在大多数木塑生产企业都在为产品出路心焦的时候，有个别企业却在为产能不足大伤脑筋。在这次的调研中，我们认真听取了南方某企业几近“灰姑娘与金王子”的商场故事，并且大受启发。故事本身，甚至情节都很简单——这个企业的木塑制品因为合理的成龙配套，以及研发和技术能力的支撑，先后被两家投资者看重，于是在中国木塑发展史上最大的一笔投资资金在最短时间，几乎是毫不迟疑地打了过来，“咸鱼翻身”就不再是故事，而成为现实。

但是，故事并没在此结束。因为该企业产能不足，用户提货需要排队（这在本行业是不是一个天方夜谭？），以致只有暂停广告宣传，全力挖掘生产潜力。就在这时，几个相关企业闻风而来，提出“是否可以进行合作，共同扩大市场规模”？据悉这个合作模式已经在密锣紧鼓地进行，本地行业组织也在积极介入。本人对此积极赞同——第一，非常符合国家“稳增长，调结构”的大政方针；第二，为木塑产品的市场推广做了优良示范；第三，盘活了闲置资产和资金，增强了企业活力。对此，我们将继续跟踪，并给予一定的指导和帮助。

关于木塑企业的发展模式与技术/产品跟进

我在近期的一篇文章中曾讲过这样一段话：以木塑建筑材料进入北京奥运会为标志，中国木塑产业进入了“五代十国”——一批根本不懂什么WPC、什么高分子材料的人冲着“奥运会”来了，冲着“资源综合利用”来了，或者说得更白一点，他们冲着有最可能变现的土地/贷款/政策等等“福利”来了。也许这样说有点以偏概全。但现实状况的确是我们的许多老板缺乏专业知识，不真正懂得技术进步的重要性。就像前面所讲，WPC进入中国十多年了，我们的大多数企业就只懂铺板，只能生产铺板，然后就说市场不好，然后就价格血拼，然后„„就怕今后市场不给你什么“然后”了！所以，我认为木塑行业的发展必须吸取诸如光伏产业那样的惨痛教训：技术和市场都要攥在自己的手里。这次调研，我还先后到两家企业参观考察。前面一家企业是上市公司，应该说软/硬件都比较到位，管理人员也有很强的责任心和一定的专业水平，问题就在技术/产品跟进上发力不够，关键是对整个行业状况缺乏了解，对自己产品信心不足，对木塑产品市场持续发展的怀疑因素居多，所以它的产能就未能像前述那家企业一样充分释放。而这样的局面，显然要影响它的老板的最终决策。另外一家企业也积极准备上市，也十分地努力。我应邀去作了一个简单讲座，老生常谈：《生物质复合材料“十三·五”产业发展前瞻》，当地的商务局和林业局负责人也到场交流。据听众说是“受益匪浅”，而我却认为这是他们发展受限的原因之一——眼界太窄，目光不够远大，或者说发展底气不那么足。为什么？缺乏技术支撑。纵然有较好的市场层面，整个技术跟进和产品研制帮不上忙，许多机会都唯恐失去。对此，是否我们都应该有深刻的反思？

原文附加下载：

生物新材工作简报【2016.01】.pdf

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