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谁知道哪家木塑共挤料好?

文章出处:人气:-发表时间:2015-06-29 15:10【

ASA在木塑复合材料中的应用

近年来随着全球资源日趋枯竭,环保意识日见高涨,对木材和石化产品的应用也提出了更高要求。在这样的背景下,木塑复合材料(简称WPC)发挥了材料中各组分的优势:既克服了因木材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性,又能充分利用废弃的木粉和塑料,达到了循环利用、低碳环保的目的。目前愈来愈受到建材、市政、园林、汽车、物流等领域的广泛关注与认同。从2008年北京奥运会WPC部分采用到2010年上海世博会大量采用WPC即印证了这一发展趋势,并有部分替代传统建材的趋势。目前我国的产销量已越居世界前列,相信不久的将来将跃居首位。

WPC中采用的植物纤维的三个主要组成部分是纤维素、半纤维素和木质素。植物纤维温度度达到聚烯烃熔点时(110-130℃)时一般会发生脱水,此时植物纤维中的三种主要成分的聚合度随之降低,且在水分存在的条件下会进一步加速。木质素开始热降解的温度大约是150℃,半纤维素开始热降解的温度大约是160℃,所有这些过程都会释放挥发物,最终会导致WPC产生孔洞和密度下降,因此有效降低WPC加工温度及物料停留的时间是保证产品性能的重要因素。木质素是一种感光性物质,在紫外光的照射下会发生降解,这也是WPC材料褪色的主要原因之一。在紫外光照射下,木质素从褐色变成灰色,木质素的存在加速了WPC在户外暴晒后的褪色。WPC中植物纤维的添加量越多,在户外曝晒时褪色越严重。

WPC发生破坏及褪色的最常见的原因是热氧化和光氧化,其结果是造成材料的表面疏松、粉化、变脆、褪色直至破碎。其机理通常因为WPC是多孔性的,并形成孔穴链,空气中的氧气通过这些小孔进入,从内部迅速氧化材料,特别是在高温时经常发生这种现象,同时一直存在于材料里的水份起到氧化催化作用。除热氧化以外,光氧化也加速了WPC的氧化降解。光氧化的影响是双重的,首先它加热了材料,因而加速了热氧化;其次它在材料表面产生的自由基可渗透到材料内部的一定深度处,引起额外的化学破坏。因此在炎热的阳光下,热和光氧化协同作用,加速彼此对材料的粉化、降解、削弱、褪色直至破碎。

研究表明在WPC生产过程中抗氧化剂的加入有效地延缓了材料的破坏程度,但紫外光线吸收剂的加入不能显著地改善材料的褪色情况。例如,木粉填充HDPE50%(质量比)的WPC经老化箱中加速老化3000H后,L值增加115%;而加入0.5%(质量比)紫外光吸收剂后,试样L值的增加从115%只降到98%;加入1%(质量比)的紫外光吸收剂后,L值又再次增加到107%。

木塑复合材料作为新型建材,最新研究清楚的表明,由于各组分之间复杂的相互作用会影响材料的耐候性、颜色损失及耐老化性,同时由于使用环境中,强紫外线、冷热变化以及风雨侵蚀作用,也会造成以低耐候塑料(聚烯烃PE、PP、PVC)为基材的WPC产生变色、粉化、开裂、强度下降等问题。据了解我国现阶段市场上大部分WPC材料在户外使用时,发生有感觉褪色(△E>3)的时间一般在15天-90天,由此产生的客户投诉以及相关索赔将始终困扰着行业的发展。因此如何提升WPC的耐候性能已成为行业发展的关键所在。

解决WPC材料耐候问题一般采用如下工艺:

对植物纤维进行脱水、脱木质素处理 :工艺过程消耗大量能量且不能完全解决WPC材料耐候问题;

氟碳喷涂:耐候性好。但工艺涂布层流平效果影响整体外观,对工艺要求严格,工艺复杂,成本高;

复膜:耐候性好。但成本高;

ASA表面共挤复合:丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶三元聚合物(简称ASA),由苯乙烯-丙烯腈树脂和丙烯酸橡胶共聚而成,因其结构特性而具有优异的耐候性。在自然环境中具有超强的耐久性,即使长期暴露于强紫外线、湿气、酷热、寒冷气候下,仍能够保持其颜色和物理性能的稳定性。因此是户外材料的首选,自问世以来被广泛应用于建材、汽车等领域。 ASA 表面共挤WPC复合材料,是指在普通WPC复合材料的基础上,共挤一层ASA材料。该产品容易成型,用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工,由于表面共挤ASA包覆后的木塑基材与环境完全隔离开来,形象地说ASA为WPC穿上了一层铠甲,因此大大提高了其耐候及耐老化性能。ASA 表面共挤木塑复合作为一项先进的技术工艺已被欧美国家所广泛采用。

上海红京印实业有限公司对改性工程塑料ASA进行了深入研究,主要涉及耐候、染色、合金化以及特殊功能的开发,并取得了突破性进展,掌握了核心技术并具有自主知识产权,荣获上海科技创新奖。产品质量得到了建材和汽车行业的广泛认同并通过了相关体系认证,经国家建筑材料测试中心快速老化测试6000小时,灰卡等级评定为4级.?E:2.97 。从而改变了ASA由跨国公司垄断市场的局面,为ASA国产化奠定了坚实的基础。同时我们对国内彩色共挤异型材、管材、木塑门窗,扶手,围栏、地板,栅栏,外墙板,模板、内外墙扣板、合成树脂瓦等进行了充分市场调研,特别针对木塑行业所涉及的技术难点进行了科学的、认真的技术攻关,开发成功了色彩稳定、使用工艺宽泛、机械性能优良的ASA。经过多年的努力,已陆续开发成功了高光、哑光、木纹、金属质感等系列化产品并推向市场,其中哑光、木纹产品其质量及技术性能已处于行业领先水平,从而为广大用户提供了更广泛的选择和高附加值的产品。改性工程塑料ASA作为一种新型耐候材料广泛应用于彩色共挤异型材、管材、内外墙扣板、合成树脂瓦等行业,WPC复合材料的生产工艺与上述产品基本相同,但具有发泡基材自身的特点,我公司新开发的ASA 911X01系列选用分子量较高,粒径小的丙烯酸酯橡胶,配合使用苯乙烯-丙烯晴预聚物和改性用核心助剂共混,较大程度上解决了市场上一般ASA或其他共挤料熔点高,熔程短的局限,在发泡剂正常发泡温度下确保共挤材料的工艺性,另我司此系列产品沿用高、中、低熔点材料的配合,可以有效的生产出各类仿木纹效果,而不需要引入其他厂家为做效果使用的低键能或者含不饱和键的体系。采用911X01系列共挤包覆后可完全解决因气候环境原因造成的性能下降和色彩变化。

ASA共挤材料的国产化为WPC品质提升提供了坚实有利的保障。随着中国市场的蓬勃发展,对彩色化、效果化及功能化要求将越来越高,对ASA共挤材料也提出了更高的要求。 超高耐候、木纹效果、金属质感,以及降低热量吸收符合低碳环保的ASA产品将是市场需求发展的新趋势。彩色化、效果化及功能化的深入研究与开发将是这一领域的重点方向。因此未来WPC行业发展当务之急将是全面提升材料的抗老化性、耐候性,稳定品质。随着市场的发育成熟,对WPC也必将提出更高要求:持久耐候、色彩稳定,原木纹理以及金属质感美感效果也将成为新的市场发展趋势。

据资料介绍,近年来,欧美市场上共挤木塑产品越来越多,不仅是传统高端的木塑门窗,扶手,围栏使用木塑共挤,连低端的地板,栅栏,外墙板,模板也越来越多的采用木塑共挤,到2010年底木塑共挤产品占木塑制品的总量已经超过50%,可以说,木塑共挤已经成为木塑产品主流趋势。北美木塑市场占全球木塑市场达70%以上,其中木塑地板占30%以上,以木塑地板为例,根据美国市场调查公司报告,2010年美国木塑地板市场需求平缓上升,普通木塑地板(非共挤)的销售下降25%,共挤类木塑地板增长30%。 共挤木塑地板已占总的木塑地板销售的50%-75%,共挤类木塑地板表面具有逼真的木质纹理,耐候性更强,表面硬度高不易刮花,吸水率更低,克服了大多数普通木塑地板的缺点。共挤类木塑地板的价格要比普通木塑地板(非共挤)高30%-35%。美国市场调查公司对建材超市,分销商和建筑承包商进行的市场调查表明,和普通木塑地板相比,95%的用户更愿意用共挤木塑地板,并估计,2年后共挤木塑地板市场占有率将达到90%。

近年来我国木塑行业得到了迅猛发展,二零零零年产量完成500000吨,未来五年预计可达到5000000吨。以ASA在木塑产品中的用量2-5%计,其潜在市场容量约为15000吨,产值可达十亿元。随着ASA木塑共挤技术的逐步推广,相信木塑共挤产品将会被广大用户所接受,而木塑共挤ASA材料市场也必将得到大力发展。作为木塑共挤ASA材料行业的先行者,上海红京印实业有限公司凭借领先的核心技术优势及对市场发展动态的准确掌控,一定能够与木塑行业共辉煌!