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制定国家行业标准的一些思考

文章出处:人气:-发表时间:2018-07-07 16:36【

近日由我们公司起草的国家行业标准QB/T 5080-2017【国家工业和信息化部行业标准制订计划(工信厅科[2010]年235号),计划编号2010-2903T- QB】,荣获上海市标准化推进专项资金奖励,,这是对我们承担国家工信部下达标准起草工作的充分肯定,也是对我们多年来专注ASA彩色共挤材料领域研发、生产、推广的认可。回顾几年来标准起草工作的点点滴滴,依然历历在目,起草过程中得到了塑料异型材及门窗协会领导无微不至的关怀与鼓励,其中也离不开全国塑料标准化委员会专家的悉心指导。起草标准的过程既是难得的学习机会,也对我们企业有效提升产品质量、加强品质管理、了解当今国内外行业发展动向,有了更深入的认识,同时对新材料、新技术、新工艺进行了认真梳理和借鉴。同时对标准化工作有了更加深刻的体会。

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制定国家行业标准的重要性

通过国家行业标准的制订,能够有效指导应用和规范市场,促进行业健康发展。正所谓“一流企业做标准、二流企业做品牌、三流企业做产品”,如果想成为细分行业的领导者,必须有自己制定的标准,经过国家工信部权威发布,也就成为行业必须遵守的金标准, 这就是名副其实的行业法则。标准的制定原则本着符合产业发展和市场需求原则;坚持标准制定的先进性、科学性、合理性和可操作的原则;坚持标准的统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则,与试验验证和应用推广相结合,统筹推进标准的制定工作。国家行业标准的制定必将为行业的健康发展奠定坚实基础。

ASA彩色共挤料标准

制定国家行业标准的必要性

未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材行业经过近十几年的快速发展,2014年已达500多万吨。随着型材行业的发展,白色及通体型材彩色型材在长时间使用过程中,逐渐暴露出黄变、性能下降等耐候问题。近年来,采用PMMA、ASA彩色共挤料与未增塑聚氯乙烯(PVC-U)基料进行复合共挤,生产出的彩色共挤型材,因装饰层具有优异的稳定性、耐侯性和耐热性,且色彩更加光艳、靓丽,从而解决了白色塑料门窗和通体彩色塑料门窗固有的质量缺陷,采用PMMA、ASA彩色共挤料生产的彩色共挤型材成为了塑料门窗市场的主流产品,得到了广泛应用。伴随PMMA、ASA彩色共挤料应用总量的上升,陆续出现许多问题,如产品颜色批差大,指标不稳定,为降低成本选用劣质颜料,以其他材料(PVC、ABS、PS及填充无机物等)替代PMMA、ASA彩色共挤料,造成彩色共挤型材严重褪色,产品质量参差不齐,给广大型材企业造成了巨大损失,同时对型材行业产生了许多负面影响。因此为保证彩色共挤型材产品的良性发展,亟需对未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材用彩色共挤料制订行业标准,以指导应用和规范市场,促进行业的健康发展。

型材

在确定标准主要技术性能指标时,也充分综合了考虑生产企业的能力和用户的利益,寻求最大的经济、社会效益,充分体现了标准在技术上的先进性和经济上的合理性。遵照以上原则,经过反复讨论,严格论证,确立了以下主要指标作为标准的核心要求内容,有效涵盖了产品的特性指标。为行业上下游提供了可遵守执行的依据,从而结束了几十年来行业无标准可依的局面。总之,采用本标准后,能够有效规范彩色型材用彩色共挤料的技术条件,使彩色型材企业有依据进行有效检验识别彩色共挤料产品,对一些未能达标的伪劣产品进行辨识,减少企业损失,提升PVC化学建材行业的整体质量水平,同时填补行业空白,促进产业结构调整与优化升级。对我国彩色共挤料、彩色型材行业积极采标,具有指导应用和规范市场作用。

通过制定标准对行业发展的再认识

的确采用本标准后,有效规范了彩色型材用彩色共挤料在生产使用过程中的技术条件,使彩色型材企业有依据进行有效检验识别彩色共挤料产品,对一些未能达标的伪劣产品进行辨识,减少企业损失,提升PVC化学建材行业的整体质量水平,同时填补行业空白,促进产业结构调整与优化升级。对我国彩色共挤料、彩色型材行业积极采标,具有指导应用和规范市场作用。

ASA彩色共挤料型材

在国家行业标准起草过程中,针对产品实验验证工作,收集了涵盖行业技术水平的8个生产厂家的18个样品,具有国内外代表性厂家的产品进行严格的分析中发现,其中绝大部分优质产品,均采用进口原材料加工生产,用户反映产品质量稳定;而采用国产原材料的产品,用户反映产品质量有一定缺陷,型材生产工艺稳定性差,在一些关键指标上无法满足要求。从这些问题也充分反映出,我们的行业的后加工技术(配方、设备、工艺)已经接近国外先进水平,但是国产原材料与国外知名企业的原材料有较大差距,其核心技术没有突破,依然停留在模仿阶段。这充分说明我国在关键特殊化学品原材料包括高胶粉、高着色力高耐候色粉及功能助剂等核心技术方面急需要突破提升。

ASA彩色共挤料品质

毋庸置疑,改革开放四十年,我国经济发展取得了长足进步,但是核心技术及基础研究与发达国家相比较还是有非常大的距离,最近的中兴事件已经说明落后就要挨打的铁律。据有关资料介绍,我国在飞机材料方面所掌握数据只相当于美国GE的4%!赶超岂可能一朝一夕,同样在精细化工产品方面也还有巨大差距,如何尽快缩小与发达国家的差距,真正提升民族品牌的内涵品质,是我们大家需要思考的首要问题,也是企业家长期努力的方向。“闻过而终礼,知耻而后勇”,正视我们的不足与差距,砥砺前行,真诚希望与行业同仁一起努力,为塑料异型材及门窗行业再创辉煌添砖加瓦。




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