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热门关键字:ABS工程塑料ASA汽车专用工程塑料木纹效果木塑包覆共挤料彩色共挤型材

红京印实业-20年专注ASA彩色共挤料的改性、研发和生产

ASA合成树脂瓦彩色共挤料

产品分类: ASA合成树脂瓦彩色共挤料
ASA彩色共挤料以其优异的耐候性、出色的装饰性被广泛应用于ASA合成树脂瓦行业,长期暴露于紫外线、潮湿、冷热恶劣环境下,仍能保持颜色及物理性能的稳定性。已成功应用与北京奥运会、上海世博会及广州亚运会等重点工程,为各地城市面貌改变、节能减排做出了重要贡献。
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产品介绍

红京印

ASA彩色共挤料以其优异的耐候性、出色的装饰性被广泛应用于ASA合成树脂瓦行业,长期暴露于紫外线、潮湿、冷热恶劣环境下,仍能保持颜色及物理性能的稳定性。已成功应用与北京奥运会、上海世博会及广州亚运会等重点工程,为各地城市面貌改变、节能减排做出了重要贡献。

ASA合成树脂瓦

产品特点

红京印

1、ASA彩色共挤料色彩持久、丰富、鲜艳,无明显色差。
2、共挤面覆盖均匀,工艺稳定,,每吨ASA彩色共挤料能够生产7000平方米以上;在选择纯PVC瓦工程中替代使用时,可生产10000平方米,这样既解决了纯PVC瓦使用过程中变色、粉化、脆裂的风险,又有效地控制了成本。
3、产品表面耐刮痕,可提供高光、哑光、金属效果等各种选择。

产品参数

红京印

产品参数

注:以上数据来源于实验典型值,真实可靠,仅供参考,不作为正式质保承诺数据。


ASA的特性

红京印

ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸橡胶)是一种三元聚合物, 由苯乙烯-丙烯腈树脂和丙烯酸橡胶共聚而成。具有优异的耐候性,因此是户外建筑材料的首选。
- 1992年,ASA作为一项先进的技术发明成功申请世界专利。  
- 1996年投放市场。
- ASA具有着色持久、性能稳定、节约成本等优势,使ASA的市场需求日益扩大。

ASA 的特性

ASA 的特性

ASA 的特性

红京印实业ASA牌号

红京印

红京印实业ASA牌号

典型应用

红京印

ASA 911002 PVC和ASA复合挤出产品

ASA 911002 PVC和ASA复合挤出产品

市场ASA现状

红京印

目前汽车市场上主要是BASF产品,广泛用于大众、通用汽车。其次是GE公司的ASA,主要用于建材行业,ASA/PVC共挤彩瓦是GE主推方向,其耐候性特别突出。
国内开发ASA产品的公司很少,并且由于质量和价格无优势而竞争力不强,上海红京印实业的ASA产品在国外先进技术的基础上做了大量改进工作,整合了工艺、材料和着色剂的关键技术,引入新的丙烯酸树酯体系从而体现了极为优越的耐候性和耐热性,从而增加了竞争力。

市场ASA现状

ASA客户应用情况

上海红京印实业有限公司的ASA产品主要有耐热级、挤出级和高流动级。目前用的较多的是挤出级ASA 911002,主要运用于瓦楞板和门窗型材,采用与PVC复合挤出工艺。上海成弘科技、安徽鸿路、山东方兴、莱州结力、佛山红波、佛山星发、恒兴建材和中石油等已正式批量生产,浙江中财、华之杰等均已试验完成。安徽国风、恒通创新、天津通达等尚在试验中,其次是耐热级ASA 911H01,主要运用于汽车牌照板,汽车尾灯灯体,后视镜,扰流板,尾翼等,华中光电孝感车灯,柳州方鑫等均采用此牌号。

ASA客户应用情况

建材市场的发展现状

现在国内流行的彩色PVC型材的主要生产方法有6种
1:彩色PVC与本色PVC共挤(着色困难、成本高、耐候性差)
2:PVC全染色(着色困难、成本高、耐候性差)
3:PVC型材表面涂布涂料(工艺困难)
4:PVC与ABS复合挤出(耐候性差)
5:PVC与PMMA复合挤出
6:PVC与ASA复合挤出
后两工艺因具有优良的加工性能、力学性能和耐老化性能,国内外大部分客户均广泛采用。

PVC作为涂布层的缺点

1:耐光耐候性差是PVC作为户外涂布使用最致命的缺陷。  
2:表面硬度低,使用过程中容易有划痕
3:着色剂在PVC中的着色力低,着色成本高
4:正常工艺不容易生产高光产品
5:PVC材料分子链稀松,对小分子束缚力不够,表面容易析出
6:耐温低,易降解,加工温度范围窄
7:降解后产生的HCL气体容易对周边环境和设备起腐蚀作用
8:共挤用的PVC延伸率不高,不容易生产薄涂层制品
9:对流道设计要求高,容易在流道死角积料降解,产生划痕和黄线
10:单螺杆喂料塑化差,需要用同样的双螺杆,设备投入增加

氟碳涂料作为涂布层的不足

氟碳涂料一般以PVDF(聚偏二氟乙烯)做基体树脂,混入高性能颜料,以喷塑及传统的涂装工艺的形式在PVC或金属表面进行涂布。主要的性能取决于PVDF及颜料的好坏,在耐候性,耐温,防腐蚀方面较突出。
1:涂布层的附着力由PVC或金属表面处理决定(增加工序及隐患)
2:PVDF的遮盖性能不足,不能有效的阻挡紫外光,保护PVC底层
3:冲击强度低,涂布层流平效果影响整体外观,对工艺要求高
4:不能循环使用,对于提倡绿色环保理念相抵触
5:施工工艺复杂,成本高

ABS作为涂布层的不足

ABS中含有丁二烯双键,键能较低,在短小波长的紫外光照射下,能迅速造成键断裂,表面产生粉化,变色,龟裂等现象,虽然现在助剂市场的大力发展,在传统的ABS改性过程中添加一些针对性较强的紫外光屏蔽剂,如紫外光吸收剂和抗紫外剂,也不能有效或大幅度的提高ABS的耐光耐候性。附图为ABS老化后期颜色变化情况和表面光泽缺失情况。

ABS作为涂布层的不足

ASA与PVC复合挤出

ASA的优点

- 极其优越的耐候性能

- 加工范围宽

- 低密度,表面能低

*PVC≈1.39, ASA≈1.07

- 卓越的热稳定性

与PVC相似点

- 热膨胀系数

- 溶解参数

- 粘度

- 收缩性

对比PVC与ASA

热稳定性

热稳定性

热稳定性

耐候性

耐候性

耐候性

耐候性

线性热膨胀

线性热膨胀

对比PMMA与ASA

ASA的优点

- 韧性更强

- 卓越的耐化学性

- 低密度 PMMA ≈ 1.19, ASA ≈ 1.07

- 光谱更宽 (matte ~ glossy)

- 热稳定性更好

- 与PVC的粘着力更强

- 耐寒性更强

- 更容易设计消光产品

典型特征

典型特征

冲击强度

冲击强度

粘合强度

粘合强度

耐化学性

耐化学性

PVC/ASA复合挤出典型工艺

1:ASA  911002挤出螺杆温度设置(复合厚度0.2mm):100/160/180/200/220/230/230/230/220(需要根据螺杆状况作微调)
2:ASA材料选择:熔指大概控制在15左右(220度*10KG),延伸率50%
3:主机螺杆转速不宜过快,根据挤出速度,控制物料螺杆停留时间5分钟
4:设备要求:共挤单螺杆是复合共挤的主要设备,由于型材截面的复杂性和多样性,共挤面可能出现在上下左右四个方向,所以要求共挤机在各个方向都能灵活调整。进料段必须设有水冷却装置
5:针对不同的原料应选择不同的螺杆:对于PMMA,因从温度升高到熔点之前,无明显的软化温度范围,所以应配等距突变螺杆;对于ASA,因从玻璃化温度到粘流温度的温度范围较大,一般选用等距渐变螺杆;对于PE,应选用分离型结构螺杆。

挤出成型中不良对策

1、型材共挤表面不亮,甚至出现划痕  定型模设计不合理,可通过修改模具或抛光/覆膜螺杆温度设置过低,应适当调整
2、型材共挤表面凹陷  定型真空度过底,增大真空度/温度设置过高,造成低分子材料在表层破裂
3、型材断面尺寸不合格  定型模具结构不合理或定型真空度过低/覆膜材料流动性太高,造成压力波动
4、共挤机进料少  加料口处温度过高,增大冷却水的流量。
5、共挤机扭矩过大  加料口处温度过低,降低冷却水的流量。
6、共挤层粘接不良  口模结构不合理,可增加合流后的距离或增大压缩比/覆膜材料温度设置过低
7、共挤层壁厚不均  基料与共挤料融体粘度差别太大,可调整共挤机温度,使二者融体粘度接近。

红京印实业ASA介绍

红京印

我司的ASA生产工艺区别于其他公司,为一步法生产。即用ASA初级橡胶粉与丙烯腈、苯乙烯聚合物共混,根据客户需求添加各类改性助剂、着色剂和功能性助剂一次加工而成。
红京印ASA=初级丙烯酸酯橡胶+丙烯晴、苯乙烯预聚物+(Acrylic Rubber)  ( Acrylonitrile-Styrene) 功能助剂+改性助剂+高性能着色剂

此工艺生产出来的ASA性能方面具有更高的耐光耐候性、冲击强度、延伸率和较少的低分子链挥发份。性能方面优于其他因两次加工造成链断裂、降解的产品。

红京印实业ASA介绍

另外我司可以根据客户具体的生产工艺需要及使用需要调整橡胶粒径、含量,丙烯腈含量和分子量来满足表面光泽度和硬度的需求,针对客户特殊要求我司有更宽阔的调整余地。

红京印实业ASA介绍

红京印ASA在国家建材检测中心快速老化测试6000小时,灰卡等级评定为4级.

红京印型材专用ASA牌号

针对门窗共挤客户实验过程中出现各类状况
我司开发并推广特定牌号-----门窗专用
ASA 911002

ASA 911002十大特性

01
生产现状:型材表面比瓦楞板行业要求高,定型模较长,容易造成低分子析出及污物附着,影响表面效果。
红京印对策:降低ASA表面能,通过改变三种组分含量并添加高效功能类助剂,比一般ASA更加不易积灰。
911002 表面电阻率>1.0*E12
02
生产现状:一般厂家共挤设备均无分配块和合流芯,仅凭模具流道设计涂布均匀ASA膜,对材料塑化和工艺性要求较高。
红京印对策:降低ASA熔程,选用较低分子量丙烯酸酯橡胶,使之能在较弱剪切环境下塑化完成。
911002最低塑化温度170度
03
生产现状:辅机进料点离模具口距离较短,要求ASA在较短时间内涂布均匀。
红京印对策:提高ASA流动性,并保证有足够的材料延伸率与之匹配,在涂布均匀的同时不发生熔体破裂现象。
911002熔指>15g/10min,延伸率>35%
04
生产现状:模具型腔较深,需要考虑抛光不够的情况下易积料,焦料在模口处对ASA表面造成划伤。
红京印对策:通过改变丙烯酸酯橡胶的粒径和丙烯晴的含量,提高ASA表面硬度
911002洛氏硬度>110R(ASTM D785)
05
生产现状:门窗用PVC填料含量均不高,耐温不高,容易降解。
红京印对策:降低ASA初始熔融温度,并提高耐热,保证较长时间停留降解程度小。
911002熔化温度<180,240度停留5分钟无明显降解
06
生产现状:PVC成型时的真空工艺,加上PVC对一般小分子的束缚力不够,造成体系中润滑体系在高温下容易迁移,附着在产品表面的喷霜现象。
红京印对策:使用高耐温,低熔点润滑体系,在做到有效润滑的同时,控制用量。
911002的润滑体系为长链羧酸盐和醇酯类复配使用
07
生产现状:几乎所有的门窗型材均由几个面组成,各面温度均不一致,一般的ASA在各个面温度偏差时的流动性不一致,造成各面厚薄不均匀。
红京印对策:提高ASA熔体强度,提高耐热,在传统的工艺条件下190--210度,熔指无明显改变。
911002 熔指在该范围内偏差在5%以内
08
生产现状:传统生产高光产品的工艺是使用尼龙丝轮高速抛光。市场上一般ASA硬度较低,没有高光效果,或者硬度过高,表面缺陷不容易消除。
红京印对策:通过三个组分的配比合理调整ASA表面硬度和光泽,模具或定型模处造成的拉伤、划痕能轻易抛平。
911002G为超高光泽产品
09
生产现状:市场上一般ASA产品仅考虑耐候问题,过多使用无机颜料,对后续产品和工艺起反作用;或者为追求高流动,选用低分子量有机颜料,造成在PVC体系迁移。
红京印对策:我司调整流动性的方法不需要依托着色剂和润滑体系,只要调整各组分的含量和粒径就能轻松得到,所以我司在选择着色剂时均使用高耐候性高分子量杂环有机颜料,保证耐候性的同时,改善了后续加工工艺。
10
生产现状:型材底色一般为白色,市场上一般的ASA由于考虑成本问题,涂层的遮盖率一般不高,露底现象较普遍。
红京印对策:添加高遮盖低着色力辅助颜料,对产品的质量有较大提升。

红京印产品出厂检测

红京印

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木塑护栏专用共挤料
木塑护栏专用共挤料
木塑护栏专用共挤料是我公司针对木塑护栏的生产工艺特点和应用场景开发的一种超高耐候、色彩丰富、效果逼真的专用木塑包覆共挤料。
ASA中空瓦彩色共挤料
ASA中空瓦彩色共挤料
ASA中空瓦彩色共挤料主要应用于ASA/PVC中空瓦的彩色共挤,对此红京印已有成熟的共挤工艺技术,并特别开发出适用于中空瓦共挤工艺的ASA彩色共挤料。
ASA彩色型材共挤料
ASA彩色型材共挤料
彩色共挤料具有优异的耐候性,不褪色,保护彩色型材长时间经受风吹、日晒、雨淋等气候侵蚀。

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