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红京印彩色共挤料

底料原因造成的共挤层划痕

底料原因造成的共挤层划痕——所以在以后的生产中会出现一些不塑化的东西,从而造成在产品表面有白色划痕和树脂瓦瓦道现象,给质量带了很大的隐患!

DATE: 2015 10月30日

合成树脂瓦出现起皮现象的原因是什么?

合成树脂瓦出现起皮现象,即表面一层大小不一的“鼓泡”,时有时无,不在一个点上,这主要是主机真空系统出了问题。底瓦材料中的水分,挥发物没有除去,在与共挤层复合时,有大量的挥发物向上蒸发,形成气泡,造成底料与共挤层分离,产品起皮。解决方案就是检查真空系统的泵、阀、管路等。

DATE: 2015 06月29日

“花纹”瓦是怎样造成的?

不规则的“花纹”出现在合成树脂瓦生产时,要考虑以下原因: 1.原材料的流动性 ASA的流动性差,共挤面出现不规则的波浪,如花纹斑,那么要更换好的产品。

DATE: 2015 06月29日

为什么ASA共挤面整体颜色不一致?

ASA共挤材料使用时,共挤面均一性是非常重要的质量指标,一般共挤层厚度在10—15丝左右,为了节省成本,而又不影响共挤层质量,就要尽可能的保持共挤层的均一性,不能出现薄厚不一现象。薄厚不均匀从目测就可以观察到共挤面整体颜色不一,有“花”的感觉。这时就要检查下设备的加热部分,如分配器加热部分,模具加热部分,有无温度过热,过低现象。

DATE: 2015 06月29日

共挤树脂瓦表面粗糙是什么原因造成的?

造成共挤树脂瓦表面粗糙的原因主要有两点: 1.烘料时间与温度设定不符合工艺要求 烘料时间与温度设定,要符合所采用共挤料的性能,特别是吸水性与挥发性。专业生产ASA共挤料的厂家一般都会提供烘干技术参数,如红京印ASA要求烘干条件95—98℃,1.5—2小时(热风烘干),达不到要求时,共挤料挤出时表层“冒泡”,粗糙。

DATE: 2015 06月29日

共挤层两边覆不到边是什么原因造成的?

长期生产经验告诉我们,有两种情况也可能造成ASA覆不到边: 1. 分配块有磨损 分配块长时间使用,会产生磨损,破坏了共挤设计流道的曲线,压力发生变化,流体不能到达边界。 2. 上模具两边加热线断裂 模具加热系统老化,加热线断裂,造成不能加热,温度低,升温慢。ASA共挤料不能到达理想流动状态,覆盖不完全。

DATE: 2015 06月29日

共挤料向两边跑的原因是什么?

用ASA共挤料时,有时会出现共挤料向两边跑,准确的说是涂布层两边的涂布厚度比中间区涂布厚度要增加1—2倍。这是生产工人常常遇到的问题。这会造成共挤料严重浪费,单耗大幅度升高。

DATE: 2015 06月29日

共挤层表面有白色划痕怎么办?

生产ASA合成树脂瓦时,有时表面会不规律性出现白点,托起长长的尾巴,形成白色划痕,影响品质,降低成品率。 下列情况下易出现白色划痕: 1.共挤料选择不当 ASA共挤料生产要求原材料分子量波动小,分子量均匀,塑化才能均匀。目前国内生产ASA的原材料,分子量波动大,范围宽,塑化性能差。采用进口原材料生产ASA共挤料才能保证塑化效果

DATE: 2015 06月29日

怎样解决共挤表面涂布不均匀?

ASA共挤料在合成树脂瓦生产过程中,常出现共挤层涂布厚度不均匀,有时出现在中间,有时出现在双边或单边,厚的区域比薄的区域的厚度相差1倍或更多。出现这种情况既影响了美观,又浪费了原材料、增加成本,而薄的区域又容易出现“露白”,类似花紋状“色差”。

DATE: 2015 06月29日

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